高速液壓夯實機實際當中運用的時候，具體的優(yōu)勢有哪些，作為夯實機廠家帶大家共同了解一下。

1.實驗提前準備：夯實以前，務必依據(jù)設計要點的壓實規(guī)范和平坦度查驗實驗路的路基工程段。僅有根據(jù)檢測后，才可以開展沖擊性夯實點的布局。針對夯實實驗的地基一部分，應依據(jù)工程施工前新項目開展夯實以前的場所開展整平和輾壓。

2.夯實合理布局：夯實點置放在已依據(jù)設計要點的壓實規(guī)范修建和檢測的地基上，用乳白色深灰色標識并編碼，隨后依據(jù)序號準確測量每一個點的原始設計標高。通過測得的施工放樣部位將液壓夯實機置放及時，并讓夯錘與該點兩端對齊。

3.高速液壓夯實機依據(jù)搗固動能分成三個工作中部位：強，中和弱。將液壓機打夯機調(diào)節(jié)到自己的擋位，并依據(jù)不一樣的錘數(shù)紀錄夯實狀況。檢測并紀錄夯擊點的下移量。

4.將每三錘頭做為一個組，反復3到4個工程，直至沖擊性設計好的第6，第9和第十二個錘頭，積累并紀錄每三錘頭的下降度。

5.根據(jù)試驗確認的工作中錘總數(shù)，并參照之前的施工工地測試數(shù)據(jù)，確認哪一個擋位和相對應的夯錘具備優(yōu)良的夯實實際效果。需要留意的是，應用弱擋位的高頻還可以做到理想化的實際效果，而不是強擋位才算是好的。

6.單獨夯實點做到夯實規(guī)定后，一般采用平行線操作步驟將設備移至下一個夯實點。高速液壓夯實機的工程施工部位主要是在排水工程背路。為了能有利于液壓夯實機的走動，合適應用平行線操作步驟，即每一個點射實際操作，前行或倒退實際操作下一個點。

7.高速液壓夯實機適用空隙式工作部位布局：每一個夯擊點的邊沿間隔一定間距，呈等邊三角形遍布，即錘頭邊沿間隔的遍布間距為50cm。

8.夯錘外邊沿與液壓夯實機排水工程構造中間的工作部位間距應依據(jù)現(xiàn)場試驗明確。依據(jù)試驗主要參數(shù)，提議將夯實核心與工程施工點構造中間的間距設定為80cm，即夯實邊沿到構造的間距為30cm，能夠保證構造的**性。